電控2

一 電控部分

1、       棒材全連軋生產線電控系統：

一、產品及坯料

生產規模：      年產50萬噸圓鋼及螺紋鋼棒材。

坯料：          160×160×12000mm，2396Kg連鑄坯。

代表產品及規格：φ12-φ50圓鋼和螺紋鋼，φ12,14兩切分。

鋼種：          低合金結構鋼。

軋制速度：      切分軋制最高設計速度16m/s,保證速度14m/s，單線軋制設計速度18m/s

二、直流主傳動控制系統

采用18機架軋機直流主傳動控制系統和連軋自動化控制系統組成。

18架連軋機1H-18V主電機的傳動控制裝置采用西門子6RA80全數字控制裝置配以國產大功率可控硅器件，分別由進線柜、功率柜和調節柜組成。均為電樞不可逆，勵磁可逆系統。

自動化控制系統由PLC主機柜和連軋遠程操作臺及上位機等組成，根據上位機的設定參數和操作臺的操作指令對所有傳動系統進行自動控制。

全套系統采用先進的現場總線控制，用西門子S7-400PLC通過PROFIBUS-DP網將西門子全數字6RA80傳動系統和遠程I/O操作站連接在一起，進行實時自動控制。工業控制上位機通過以太網與S7-400PLC連接，實現對整個棒材連軋生產線的數據設定與過程監控功能。

2、       十機架鋁合金連鑄連軋生產線電控系統：

1、控制方式：三級控制

第一級：自動控制系統硬件主要采用以西門子S120和G120系列變頻調速裝置為主控制器，通過現場總線PROFINET對通訊設備、輸入/輸出設備、傳動設備進行集中控制。

第二級：使用SIEMENS公司S7-300系列PLC控制，S7-300PLC通過現場總線PROFINET對S120、G120傳動設備進行集中控制；并將傳動設備的數據傳輸給工控機。

第三級：工控機、觸摸屏（HMI）人機界面

操作站硬件采用工控機(帶液晶顯示器)，軟件采用西門子 WINCC 軟件，提供豐富的監控功能、系統自診斷功能等。

2、過程管理級采用西門子S7-300PLC協調、統一控制，由西門子工控機對整個生產工藝過程中的主要參數進行準確有效控制,采用可觸摸人機界面操作,工藝參數可通過工控機及人機界面設定、修改、顯示,并有故障診斷功能；與各過程監控級控制系統使用PROFINET通訊協議，過程控制級預留INTERNET與生產管理級通訊接口，觸摸屏采用西門子KTP1200系列，PLC模塊預留10%接口。具有全動畫數字監控顯示，明確各執行單元實際運行狀態。

3、各驅動電機等電氣設備具有過流、短路、瞬間電壓沖擊電機過熱保護等設施。

4、調速傳動系統
    1）所有的控制、調節、監控及附加功能都由微處理器來實現；
    2）調節系統可軟件組態；
    3）系統組態靈活、簡單；
    4）傳動系統調試維護界面：調試軟件STARTER和控制面板BOP20；
    5）良好的故障診斷功能、記錄功能，便于排除故障。運用先進的調試維護工具、新型的用戶界面，使得設計、調試、監控均快速而精確。 

5、交流調速傳動系統
    采用西門子公司的S120系列傳動產品，為全數字變頻調速系統，主要由整流回饋環節、直流環節、逆變器組成，采用公共整流回饋變壓器、公共直流母線供電方式，整流部分采用三相二極管半控橋，開關單元采用IGBT。變頻調速方式為高精度的直接轉矩DTC控制方式（開環控制的靜態精度為0.2％～0.5％；帶反饋脈沖編碼器的閉環控制的靜態精度高于0.01％）。

6、       上位機畫面簡介

6.1上位機畫面采用西門子高級編程軟機WINCC進行畫面組態。

6.2開機運行畫面，可監控整條線運行狀況。同時具有多個彈出窗口，對機組各電機運行參數，如：電流、速度、故障情況監控，在線電機各段速度的修正功能。

A速度、電流監控窗口。通過曲線圖可直觀地顯示主要電機的轉速和電流。通過修正參數方便調節各電機參數，有效地防止了鋁桿堆桿和拉桿現象

B. 修正參數窗口。方便地調節各段電機的速度，使各段電機的速度相匹配，從而達到最佳的軋制效果。